煤礦頂板防控重點
煤礦頂板防控應重點把握以下 6 個方面：煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
第一點 健全制度明責任
（一）目的
健全完善頂板管理制度，壓實煤礦頂板管理主體責任，明確 各層級管理人員職責，提高煤礦頂板綜合管控水平。
（二執行方式
1.制定頂板管理、巷道維修等制度，明確頂板管理體系，完 善各級管理、崗位人員責任制，實施支護質量終身負責制。
2.作業前，嚴格落實“敲幫問頂”制度，及時去除危巖活矸。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
3.制定井下支護觀測、分析、治理等制度，明確管控職責與 考核標準，不斷提高安全保障能力。
4.定期開展頂板專項風險辨識及隱患排查，列出風險清單并 分析、評估和管控風險，建立隱患治理臺賬，按照責任、措施、 資金、時限、預案“五落實”進行閉環管理。
5.煤礦上級企業制定新采區首采面支護設計等重點支護方 案，以及煤礦首次使用的支護技術、材料等重大支護變革方案審 核制度。
（三）要求
頂板管理制度重點在于落實，為保證制度落實應做到以下幾點：
1.礦長是煤礦頂板管理的第一責任人，分管礦長負責分工范圍內的頂板管理工作，煤礦總工程師負責頂板管理技術工作。
2.煤礦上級企業應履行頂板管理監督、指導、考核職能，督 促煤礦有序開展頂板管理工作。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
3.煤礦上級企業、煤礦要定期組織開展覆蓋全礦井的頂板管 理專項檢查，重點排查掘進迎頭、采煤工作面超前支護段、構造 帶、三（四）岔口、淋水區等特殊地點及邊遠區域。
第二點 地質先行作保障
（一）目的
通過技術手段，查清巷道頂（底）板巖性、煤層賦存情況， 以及斷層、褶曲、陷落柱和破碎帶等地質構造分布，作為編制支 護設計的依據，指導礦井頂板管理。
（二）執行方式
1.巷道支護設計前，查清設計區域的地質情況，開展地質力 學評估。區域地質條件不清時，利用物探、鉆探等技術手段進行 探測。
2.根據現場調查、圍巖地質力學評估結果進行圍巖分級、巷 道圍巖穩定性分類，為不同區域、不同采掘條件下支護設計提供 指導。
3.定期開展隱蔽致災因素普查，查清斷層、褶曲、陷落柱等地質構造帶，完善地質資料、優化巷道支護設計。
4.采掘工作面施工前編制相應的地質說明書。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
5.煤礦總工程師每月組織相關部門，對采掘范圍內的地質情 況進行綜合分析，及時進行預測預報。
（三）要求
1.地質力學評估首先應確定評估區域，評估內容包括圍巖物 理力學參數測定、圍巖結構測量與力學性質測定、圍巖應力測量； 生產地質條件發生顯著變化時，應重新評估。
2.生產期間地質預報與實際出入較大時，應分析原因、總結 經驗，補充臨時預報，提高預報的質量。
第三點 一巷一策優設計
（一）目的 煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
“一巷一策優設計”是指堅持“一巷一設計”，根據地質條件制 定針對性支護參數；構造帶、三（四）岔口、淋水區等特殊區域， 應編制專項支護設計，確保支護設計科學合理。
（二）執行方式
1.新建礦井支護設計應根據地質勘探資料進行初步設計，并 根據實際揭露圍巖的力學性質動態進行優化。生產礦井新水平、 新煤層及新采區應進行專項支護設計，設計中應明確支護設計內 容。
2.根據地質條件選擇合理的巷道布置方式，主要巷道應布置在相對穩定巖層中，確需布置在煤層中的需進行論證；回采巷道應當優先布置在低應力區、圍巖穩定區域，避免巷道處于采動應力影響區和應力集中區。
3.作業規程編制前，設計部門按照“一巷一設計”的原則，采 用工程類比、理論計算等相結合的方法開展巷道支護設計，同一 巷道地質條件變化較大時，應分段開展設計。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
（三）要求
1.巷道斷面尺寸應統籌考慮，以支護最大允許變形后的斷面 能滿足通風、運輸、行人、管線及設備安裝檢修等需要為原則。 2.對支護設計參數的有效性進行動態評估，當支護強度與現場實際不符時應及時變更支護設計。
3.巷道支護設計采用以提高圍巖自身強度和改變圍巖力學 狀態的支護為主，特殊條件下輔以加強支護。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
第四點 特殊區域嚴管控
（一）目的
將掘進工作面、采煤工作面、大跨度巷道、構造帶、淋水區、 老空（巷）區、托頂煤巷道、應力集中區、巷道維修地點等易發 生事故的區域，作為煤礦頂板管控的重點，采取強化支護措施， 防止支護強度不足引發事故。
（二）執行方式
（1）截割（爆破）后采用有效的臨時支護，減少空頂距， 嚴禁空頂作業。臨時支護形式、規格、參數，以及單次循環進尺、空頂距、最大臨時控頂距等參數在作業規程中明確規定，并制定防止冒頂、片幫的安全措施；施工過程中應盡量縮短空頂時間， 積極采用 TBM（盾構機）、鑿巖臺車、掘錨一體機等先進裝備， 配備機載臨時支護、液壓鉆臂等設備。
（2）在松軟煤巖層、破碎帶、流沙層、上覆近距離存在采 空區等不穩定煤巖層中掘進巷道時，堅持“先治后過”，采取注 漿加固等超前治理措施，宜采取架棚支護等永久支護措施或其他 針對性的復合支護措施。
（1）采煤工作面按作業規程要求控制采高和支架梁端距， 嚴禁使用護幫板代替伸縮梁控制頂板；采用大采高工藝且頂板破 碎的，采取注漿、補打錨桿掛網等超前治理措施。
（2）厚煤層工作面禁止采用分層同采；厚煤層采用綜采放 頂煤工藝開采時，直接頂不能隨采隨冒的，應當預先對頂板進行 弱化處理。
（3）超前支護段需根據巷道圍巖變形情況、動壓影響范圍、 礦壓觀測等資料進行支護設計，條件發生變化時，及時采取補強 支護措施；嚴格落實作業規程中超前支護形式、設備、參數、強 度等要求，優先使用順槽支架、單元支架、門式支架等高支護強 度設備。
（4）采煤工作面堅硬頂板初采初放要根據情況超前采取強制 放頂措施。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
（1）進行專項支護設計，編制專項措施并由煤礦總工程師 組織審批。
（2）岔門、車場、硐室等區域應避開構造破碎帶，難以避 開時，應進行專項治理，經安全評估后方可施工。
（3）切眼擴刷根據現場實際采用單體支柱、單元支架等復 合支護，規程措施中應明確超前支護、滯后支護距擴刷迎頭的距 離。
（4）岔門開門夾角原則上不小于 30°，岔門區域在錨網（索）
支護基礎上，根據現場實際采用架棚或單元支架、桁架梁等復合 支護形式加強支護，加強支護段延伸至正常段 5m 以上。
（1）根據構造帶賦存狀態、含（導）水性、破碎程度及現 場勘察會診意見等制定專項治理方案和措施，并嚴格落實。
（2）采掘工作面遇未預報的構造帶或預報的構造帶發生突 變時，應立即停止作業，向礦調度室匯報，進行探查分析會診后， 編制專項安全技術措施。
（3）堅持“先治后過”的原則，對圍巖注漿加固或施工超前 錨桿（索）等方式進行加強支護。
（4）主動支護不能保證支護強度時采用架棚復合支護，架 棚支護范圍宜超過斷層面與巷道交線、斷層破碎帶 5m 以上。
（5）條件允許的情況下，應調整掘進巷道的方向和坡度，使巷道與構造帶正交或斜交，減少巷道過構造帶的長度。
（1）采掘工作面頂板出現淋水時，煤礦及時化驗水質類型、 分析水源并研判其變化趨勢。
（2）對富水區、導水構造等可能存在頂板淋水的區域，超 前進行探查治理，減少淋水量。
（3）服務年限超 2 年及處于腐蝕性較強環境下的巷道，使 用防腐支護材料、防水型錨固劑，確保施工質量。
（4）將巷道長期淋水區域納入重點排查范圍，定期進行排 查，建立淋水區域管理臺賬，抽檢錨桿支護強度，進行支護強度 評價，必要時補強支護。
（1）采掘工作面過老空（巷）區前要進行專項風險辨識， 落實探查治理等措施，探查不清、研判不準、治理不到位的，不 采掘施工。
（2）采掘工作面接近老空（巷）區前，應查清位置關系、 積水、有害氣體等情況，根據調查探查資料、采掘時空關系等， 制定遇老空（巷）區專項安全技術措施，經煤礦總工程師批準后 實施。
（3）揭露老空（巷）區后，煤礦相關部門要深入現場實地 查看，落實頂板強化支護、封堵等措施；當揭露與預測偏差較大 時，應立即停止作業，及時調整施工方案和措施。
（1）托頂煤巷道應按規定設置巷道表面位移監測站，采用 錨桿支護的托頂煤巷道要安設頂板離層儀，并根據測點位置確定 合理的觀測頻次。
（2）托頂煤巷道錨（桿）索錨固力需符合設計要求；動態 對支護可靠性進行驗證。
（3）頂板明顯下沉或離層的需采用架棚、注漿加固或增設 液壓支架等復合支護措施。
（1）沿空、多煤層掘進要盡量避開應力集中區，合理確定 開門位置、煤柱寬度、穩沉時間，優化支護參數，圍巖破碎時應 采用聯合支護方式。
（2）工作面上下端頭處三角區（工作面煤壁與巷道交叉處） 需采取措施進行加強支護，移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近 的支護時，應先架好臨時支護。
（3）大采高、大傾角工作面，應采取防煤壁片幫等安全技 術措施。
（4）采煤工作面采用垮落法管理頂板時，應及時放頂。頂 板不垮落、懸頂距離超過作業規程規定的停止采煤，同時采取人 工強制放頂等措施處理。
（5）采用充填法管理頂板時，需加強架后施工區頂板支護， 充填體凝固時間應滿足設計要求。
（1）巷道維修前應進行現場安全勘察，確定施工方案，采 取針對性措施，施工過程中明確監護人員。
（2）巷道維修時，遵循“先支后修”的原則，由外向里逐架 煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
（排）進行；獨頭巷道修復期間嚴禁人員進入維修地點以里；巷 道相向維修時，兩側都應留有安全出口。
（3）積極采用巷道修復機、錨桿鉆車等，減少修復工作面 作業人數。
（三）要求
1.過特殊區域，由礦總工程師或分管副礦長組織相關部門進 行實地勘察，開展風險研判，制定針對性措施，治理完成后方可 作業。
2.當現場情況出現較大變化時，及時調整支護設計、治 理措施等。
3.巷道變形達到規定值后，必須及時進行維修。
4.必須經常性檢查特殊區域頂板及加（補）強支護情況，發 現頂板事故隱患要立即采取措施處理或撤離人員，不能立即處理 的需列入隱患治理計劃。
第五點 質量管控標準化
（一）目的
建立支護質量控制體系，對支護材料質量和支護施工質量全 流程管控，保障支護效果。
（二）執行方式
1.實施支護材料出廠、入庫、檢測全流程管控，嚴把支護材 料采購、驗收及檢驗關。
2.選用的支護材料及配套構件強度應與支護設計相匹配。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
3.采用錨桿（索）支護時，嚴格按照支護設計和作業規程組 織施工，錨桿（索）外露長度、安裝角度、預緊力等符合要求， 嚴禁截短錨桿（索）或者減少錨固劑。嚴格執行錨桿（索）工程 質量抽檢程序，按照錨固力檢測抽樣率不低于 3%、預緊力或力 矩檢測抽樣率不低于 5%的比例抽檢。
4.采用架棚支護時，應采用理論計算方法確定支架的支護強 度，合理選擇 U 型或工字鋼型號，確定支架間距，確保支護能 有效控制巷道圍巖變形。棚梁應接實頂板，架間應采取剛性連接 等防倒棚措施。
5.炮采工作面作業規程中明確一次起爆的范圍；高檔普采工 作面作業規程中明確臨時支護距采煤機滾筒的最大距離。對新暴 露的頂板應當及時進行臨時支護，頂板破碎時應當將頂梁上方空 隙塞緊、背實。
（三）要求
1.支護材料符合國家標準或行業標準，不使用鋼軌、槽鋼等 非支護材料。
2.對施工的錨桿（索）采用錨桿逐排、錨索逐根編號、實名 制管理，推行工程質量“終身負責制”。
3.煤礦要明確施工質量管理部門，出臺施工質量標準及定期聯合驗收、考核獎懲辦法，制訂驗收方式、周期及驗收部門等管 理制度。
4.建立“班組自檢”“區隊日檢”和“礦井抽檢”三級質量管控制 度，及時按設計要求進行檢測。
5.錨桿支護質量達不到設計要求時，應及時采取補強措施， 施工完畢后進行工程質量驗收。
第六點 礦壓監測連續化
（一）目的
定期分析支護監測數據，通過分析連續性礦壓數據，監控巷 道圍巖狀態，數據異常及時采取措施；建立支護后評價制度，評 價巷道支護效果，評估支護的可靠性和有效性，不斷優化支護設 計。
（二）執行方式
1.巷道礦壓監測分為日常監測和綜合監測，日常監測和綜合 監測各項目的測點應緊跟掘進工作面及時設置；回采期間需要補 充綜合測站時，測站安裝位置根據現場條件確定。
2.綜合監測的主要內容為巷道表面位移、圍巖深部位移、頂 板離層、錨桿工作載荷、錨索工作載荷及噴層受力；日常監測主 要內容為頂板離層。煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
3.礦壓監測的預警值、臨界值在作業規程中進行明確，當綜 合監測、日常監測數據達到臨界值時，由煤礦總工程師組織進行原因分析，制定專項措施并嚴格落實。
（三）要求
1.日常監測站在煤層巷道中相鄰測站距離不大于 50m，巖巷 中相鄰測站距離不大于 100m，在構造帶、三（四）岔口、淋水 區等特殊區域地段需增設測站；綜合測站應根據巷道性質及地質 條件確定測站間距及數量，并在作業規程中進行明確。
2.礦壓監測分為人工監測及在線監測。人工監測的，其觀測 頻率按照國家相關標準、規定執行。采用在線或者連續礦壓監測 系統進行巷道礦壓監測的，監測系統采集頻率宜不低于每 30 分
鐘 1 次。
3.綜采工作面應配備礦壓監測系統，并能在線監測工作面液 壓支架壓力變化，生成壓力曲線；工作面配備監測支架壓力電液 控系統的可不再單獨安裝礦壓監測系統。
4.建立頂板監測數據登記及分析制度，及時處置頂板變形、 移位等問題。 煤礦頂板防控，工作面通訊，皮帶集控通信
5.積極采用頂板離層、巷道表面位移、錨桿（索）工作載荷 等在線監測或數字化監測技術，提高監測工作的連續性和準確性。
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